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钻机在磨合期使用保养注意事项
磨合期的特点
1.发生松动
新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能零部件的损坏,产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被出来,为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在表面形成均匀的油膜,以磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的表面划伤或咬合现象,故障的发生。
钻杆接头用黄油润滑减速器用黄油做润滑。4、工程钻机工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况是否正常,发现不正常的现象应立即停机检查。加接新钻杆时,要特别注意孔内清洁。以避免沙土混入冲击器内部。损坏机件或发生停钻事故,5、随时注意检查气水管路,各部分螺栓。螺帽接头的连接情况是否牢固可靠,6、工作面积水时,开孔要用大直径钎头,然后钻杆。并使钻杆地面 100-200mm。以防止击岩渣泥浆掉入孔内,工程钻机在生活中也可以经常见到,多了解工作过程中的一些注意事项是非常有必要的,尤其是对于操作人员来说,就显得尤为重要,钻机用于高层建筑、港口、码头、水坝、电力、桥梁等工程的大口径灌注桩施工的钻机。
严禁紧固钻机任何零件。9、 当钻机运转时,严禁加油,桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行,10、 电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。11、 无论什么情况下。当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。12、 遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13、 严禁使用裂股的钢丝绳。14、 钻具升降时。严格禁止用手摸钢丝绳,15、 除钻机升降。下钻管等外,井口严禁敞开,16、 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动,必须使用由直径15~20mm钢棒制成的钩子钩住。
当时,口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达 120m,同时也开始利用中继间的相关技术,在此以后,又进行了多种口径、不同形式的机械顶管试验,其中土压式居多。由于当时的顶管掘进机的设计还停留在比较原始的阶段,既没有完整的设计施工理论和工艺作指导,也不考虑具体的地层条件。所以当时的顶管掘进机还不够完善。土压式顶管机当时分为上部出土和下部出土两种,但都没有引入土压力的概念,其中,也搞了一些水冲顶管的试验 , 1967年前后,上海已研制人不必管子的遥控土压式机械顶管机,口径有700mm-1050mm多种规格。gGkqrvQCQZ